تولید کننده فلنج اسلیپون

فلنج چیست؟ (FLANGE)

 

 

فلنج ها ابزار و صفحه های دایره ای شکل اند که دارای سوراخ هایی دراطرافشان هستند و برای اتصال استفاده می شوند. کاربرد اصلی آن ها بستن لوله ها به یکدیگر و اتصال قطعات دیگر است و از کاربرد دیگر آن می توان به تغییر مسیر و تغییر قطر لوله ها اشاره کرد.

 

 

 

مشخصات فلنج ها

مطابق استاندارد، مشخصات فلنج که شامل موارد ذیل می باشد باید بر روی فلنج حک گردد:

1. نام تجاری تولید کننده فلنج.

2. سایز اسمی لوله (قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش داده می شود).

3. مقدار فشار قابل تحمل (کلاس فلنج).

4. شکل سطح فلنج (مهم ترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می باشد).

5. سوراخ ها (گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می شود).

6. مواد تشکیل دهنده فلنج (مطابق استاندارد ASTM این عدد بیانگر مشخصات مواد خام مورد استفاده برای تهیه فلنج می باشد.

7. شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج.

t.me/petro_kian

 

 

کلاس فلنج ها

1. رده بندی فشار مطابق استاندارد 34، 16ANSI B

مطابق این استاندارد فلنج های فولادی و آلیاژی آن به کلاس های 150-300-400-600-900-1500-2500 تقسیم بندی می شوند. این اعداد ماکزیمم فشار بر حسب PSI بوده که فلنج ها در حداکثر دمای مجاز می توانند تحمل کنند.

2. رده بندی فشارمطابق با استاندارد ISO

دراین استاندارد فشار تحمل فلنج های فولادی و آلیاژهای آن با PN نشان داده شده که دراین نشان فشار اسمی بر حسب BAR می باشد.

3. رده بندی فشار بر اساس استاندارد BX6-B6-A6 API

این نوع فلنج ها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنج های گروه ANSI بوده و به کلاس های 5000-3000-2000-15000-10000 رده بندی می گردند.

فلنج ها معمولا از آهنگری ساخته می شوند. فقط در موارد کمی از ورقه، ساخته می شوند. در استاندارد 5,16B ASME فقط فلنج کور و فلنج تبدیل می توانند از ورقه های با کیفیت قابل جوش ساخته شوند.

 

به طور کلی مواد سازنده فلنج مورد استفاده به شرح ذیل می باشد:

1. 105B ASME – فولاد کربن آهنگری شده

2. 181A  ASME- فولاد کربن آهنگری شده برای هدف عمومی

3. 182A ASME – فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری شده

4. 350A ASME- فولاد آلیاژی آهنگری