برای اطلاعات بیشتر در زمینه محصولات و اجناس تهران بست با مشاوره مربوط یا مسئول فروش تماس بگیرید.

گریس خور چیست؟

گریس خور (FITTING)

تنها راه ورود مواد آب بنـدی و روانکـاری به داخل شیرها زمانی که روی خطوط لوله نصب

شده اند و تحت فشار می باشند، اتصالاتی به نام گریس خور(FITTING) می باشد.

این اتصالات بسته به نوع شیر و فشار عملیاتی و همچنین نوع سیال عبوری از داخل شیر، از

دو جنس Steel Carbon یا Steel Stainless ساخته می شوند.

این اتصالات کامپوندهای آببندی و روانکاری را به داخل شیر از طریق کانال هایـی که تعبیه

شده است، به سمت مجرابند و یا نقاط آسیب دیده هدایت می کند.

در این سـال ها، در تلاش برای تولید ارزانتر شیـرهـا، تولید کنندگـان بـه استفـاده از

گریس خورهای ارزان و غیراستاندارد روی آورده اند که این موضوع در حال حاضر تلفات و

صدمات جبران ناپذیری را برای تکنیسین شیرآلات و هم چنین شیرهای خطوط انتقال به

بار آورده است.

لازم به ذکر است گریس خورهای نسل جدید یک تکه و طول عمر آنها 55 برابر بیشتر از

گریس خورهای قدیمی است.

کاربرد اصلی آن مناسب برای گریس کاری و روان کاری انواع یاتاقان، بلبرینگ، تمامی خودروها و دستگاه های صنعتی استفاده می شود.

ساختار و کاربرد گریس خور:

امروزه گریس خورها کاربرد فراوانی در انواع دستگاه‌های صنعتی همچنین ماشین‌آلات و بسیاری دیگر از محصولات مثل بلبرینگ ها و یاتاقان ها دارد و به دلیل کارایی بالا و مناسب این محصول است که موجب استفاده از آن برای روانکاری و گریس‌کاری ابزار‌های مورد استفاده می‌شود. گریس خورها از دسته قطعاتی هستند که در صنایع انتقال گاز و به عنوان یک تجهیز برای روانکاری انواع شیرهای انتقال گاز استفاده می‌شوند.

یکی از کاربردهای گریس خور این است که برای اتصال گریس پمپ به هوزینگ یاتاقان و یا اتصالات کشوئی و یا سایر مکانیزم‌های مکانیکی برای انتقال دادن گریس به داخل تجهیز استفاده می‌شود.

برای ساخت انواع گریس خور، باتوجه به نوع و پرفشار بودن یا کم فشار بودن، از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود. برای مثال فولاد‌های استنیتی در بدنه گریس خورهای کم فشار کاربرد دارند. همچنین در بدنه گریس خورهای پرفشار باید از انواع استنلس استیل یا سوپرآلیاژها با توجه به شرایط کار و تجهیزات استفاده شود.

انواع گریس خورها:

انواع گریس خورها با توجه به نوع کاربرد و استفاده در تجهیزات مختلف در صنایع، در سایزها و ابعاد مختلف و همچنین با شکل‌های متنوع تولید می‌شوند. این قطعات که برای بهبود فرآیند گریس‌کاری در تجهیزات صنایع استفاده می‌شوند، همانطور که گفته‌ شد، دارای فرم‌های مختلف در بازار موجود بوده و بسته به میزان گریس انتقال، دارای قطر و کلگی متفاوت ومختلفی هستند.

همچنین گریس خور در زوایای مستقیم، 45 درجه و 90 درجه تولید می‌شوند، که موجب سهولت کار اتصال به گریس پمپ، در محیط‌های کاری مختلف و محدود می‌شود.

انواع گریس خورها به شش دسته تقسیم می‌شوند:

• گریس صاف
• گریس خورهای کج
• گریس خورهای نیم کج
• گریس خور گاردن دو طرفه
• گریس خور لیلاندی
• گریس خور گاردن یک طرفه

این گریس خورها بسته به نوع کاربرد و صنایع در ابعاد، شکل و سایز متنوع تولید شده و در تجهیزات و ابزارآلات صنعتی مختلف به کار برده می‌شوند.

• گریس خور 8 گاردون یکطرفه
• گریس خور 12 بلند
• گریس خور 12 کج
• گریس خور 8 نیم کج
• گریس خور 8 راست
• گریس خور 10 بلند
• گریس خور 10 کج
• گریس خور 10 نیم کج
• گریس خور 10 راست
• گریس خور 8 گاردون دوطرفه
• گریس خور 10 گاردون یکرفه

گریس خور لیلاندی:

گریس خور لیلاندی که به گریس خور کشویی نیزمعروف است .

یکی از انواع گریس خور از این طیف گسترده می باشد که کاربردها فراوانی در صنعت،خودروسازی ، کشاورزی دارد.

کاربرد گریس خور لیلاندی:

گاهی اوقات برای اینکه مفاصل بزرگ مانند صنایع فولاد یا دیگر صنایع برای اینکه گریس با حجم بالا وارد مفاصل باشد نیاز به گریس خور های لیلاندی می باشد.

تقسیم کننده گریس:

تقسیم‌کننده گریس، قطعه‌ای است که برای توزیع و تقسیم گریس دریافتی از پمپ مساوی کاربرد دارد. معمولا تقسیم کننده‌های گریس چند خطی از 6 تا 22 خروجی دارند. گریس پس از خروج از گریس پمپ به داخل قطعه تقسیم‌کننده ورود و سپس از خروجی‌های تقسیم‌کننده خارج شده و به قسمت‌های مورد نظر در تجهیزات در صنایع منتقل می‌شود.

این تقسیم کننده‌ها شامل چند سیلندر و پیستون با ماشین‌کاری و دقت بسیار بالا در حد میکرون هستند. حرکت پیستون‌ها سبب جابجایی گریس و در نتیجه سبب خروج آن می‌شود. میزان گریس خارج شده از یک خروجی با خروجی دیگر به یک میزان و برابر بوده و این میزان گریس عبوری از تقسیم‌کننده به حجم داخل سیلندر و خروجی تقسیم‌کننده بستگی دارد. همچنین میزان دقیق گریس تزریقی در هر خروجی از سوی شرکت تولیدکننده مشخص و درج می‌شود.

نوع تقسیم‌کننده باید متناسب با نوع سیستم روانکاری انتخاب شود.

نکاتی برای انتخاب گریس خور مناسب:

• سایز رزوه گریس خور
• گام رزوه گریس خور
• زاویه مناسب گریس خور
• نوع کلگی گریس خور متناسب با حجم گریس عبوری