آی توپی پوزیشینرفیشر6010-FISR I/P POSITIONER

انواع آی توپی پوزیشنر فیشر

پوزیشنر چیست؟

پوزیشنر وسیله ای است که در ارتباط با شیر کنترل و جهت تنظیم ان نصب میشود.در حقیقت یک سر مکانیزم است و از طرفی یک رله تقویت کننده است که فرمان صادره ازکنترل کننده را تقویت کرده وبه عمل کننده(محرک با actuator) منتقل میکند.

شیر کنترل باید قادر باشد با سرعت و به طور هموار به تغییرات سیگنال کنترلی پاسخ بدهد. در خیلی از حالت ها، یک شیر به اندازه ی مناسب و یک اکچویتوز به اندازه ی مناسب، بدون نیاز به استفاده از پوزیشنر شیر،کافی است.اما حالت های معینی وجود دارند که پوزیشنر شیر بایذ لحاظ گردد.

کنترل بهبود یافته ( Improved ControI ) :

با تجزیه و تحلیل دینامیک شیر از طریق نرم افزار  AMS VaIve Link  میتوان نید نواحی کنترلی را که نیاز به بهبود دارند شناسایی کنید و سطح بالای عملکرد سیستم را حفظ کنید .

ایمنی پیشرفته  ( ENhanced Safety) :

عملکرد شیر کنترلی و پوزیشینر را میتوانید به طور ایمن از راه دور  ( Remote ) کنترل کنید . دسترسی در تابلو مارشالیگ   MarshaIIing PaneI  جعبه مستقیم  junction  box  یا در ایمنی اتاق کنترل با استفاده از پرو تکل ارتباطی   HART  امکان پذیر می شود .

راه اندازی سریع   ( Faster Commissioning) :

قابلیت ارتباط دو طرفه به شما این امکان را می دهد که با شناسایی هر تجهیز از راه دور ، تایید کالیبراسون و برسی نوت های ذخیره شده سریعا را ه اندازی را انجام دهید با قابلیت خود عیب یابی پوزیشینر های دیجیتالی  DVC6010  میتوانید عملکرد شیر های کنتر لی را بدون بیرون کشیدن شیر از خط کنترل نمایید .

مشخصات فنی ای توپی پوزیشینر فیشر  DVC6010

مدل پوزیشینر و سازنده  :  ا توپی پوزیشینر فیشر  DVC6010 

نصب :  روی اکچو یتور 

میزان جابجا یی استم   ( Stem TraveI ) : حداکثر 0 تا  102 میلی متر / حداقل  0 تا  9.5 میلی متر 

محدوده دما ی محیط  40- تا 80+ درجه سانتیگراد

متریال بدنه و جعبه ترمینال  : بر اساس  ANSIB 360  آلیاژ آلو مینیوم با مس کم و پوشش   VaIox   الا ستو مرها :  نیتر یل NitriIe 

اتصالات : فشار منبع تغذیه   inch NPT -1/4  فشار خروجی : inch NPT-1/4  لوله  inch metaI-3/8 دریچه تخلیه  ( Vent) : inch NPT-1/4   برق  inch NPT-1/2 

کلاس برقی  : دارای تایید یه منطق خطرناک / محفظه الکتریکی  : طراحی شده مطابق NEMA 4X - IEC 60529 IP65 

حداکثر ظرفیت خروجی : با فشار منبع تغذیه 1.4  بار نرمال  M3/hr 10.7   بار فشار منبع  5.5  بار نرمال  m3 /hr33.2 

سیگنال ورودی :  4 تا 20 میلی آمپر  DC

توان دستگاه : 11 تا 30 ولت  DC  تقریبا 8 میلی آمپر 

سیگنال خروجی : سیگنال پنوماتیکی مورد نیاز اکچویتور بالای 95 درصد فشار منبع تغذیه /  حداقل Span   برابر 0.4  بار / حداکثر برابر  9.5  

فشار منبع تغذیه : حداقل برابر  0.3  بار بالاتر از حداکثر نیاز اکچویتور / حداکثر  10.3  بار یا حداکثر فشار اکچویتور هر کمتر باشد.

مهمترین دلایل کاربرد پوزیشنر در شیرها عبارتند از:

- وجود فشار زیاد و همچنین ویسکوزیته زیاد سیال مورد کنترل

- وجود اصتحکاک در مکانیزم شیر کنترل به واسطه اب بندی گلوگاه شیر

- درصورت بیشتر بودن فاصله کنترل کننده و شیر کنترل از 150 فوت

- در صورت لازم بودن تقویت و تغییر نسبت به فرمان وارده از کنترل کننده

- سرعت بخشیدن به عمل شیرهای کنترل و حذف تاخیر زمانی

وقتی پوزیشنر شیر اضافه نشود، خروجی کنترلر مستقیما به اکچویتور متصل میشود. هر تغییری در فشار خروجی کنترلر، باید بر ناحیه سطح دافراگم موثر باشد.اگر اکجویتور کم است. بنابر این،تغییر خیلی کم در خروجی کنترلگر، بطور مشهودی توسط بیولز اشکار میگردد.از حرکت ایجاد شده بیولز برای به حرکت دراوردن شیر پایلوت (با فلابر، اگر از سیستم فلاپر نازل استفاده گردد) استفاده میشود که به نوبه باعث میشود حجم زیادی از هوا به سرعت وارد اکچویتور گردد، بنابراین استفاده از پوزیشنر، تضمین میکند که به سرعت به تغییرات سیگنال کنترل پاسخ داده شود.

به طور کلی اجزا به کار رفته در پوزیشنر عبارتند از:

- بیلوز یا شیر راهنما (spool valve) که سیگنال صادره از کنترل کننده را دریافت میکند.

- میله رابط و یا میله متعادل کننده، که سیگنال دریافت شده را با موفقیت تغییر یافته ساق شیر مقایسه میکند.

- شیر قدرت (pilot valve)، که به نام های رله یا بوستر یز معروف است و باعث تقویت فرمان صادره از کنترل کننده میشود.

- بادامک (cm) که مشخص کننده رابطه بین موقعیت قرار گرفتن توپی (پلاگ) شیر کنترل و فرمان صادره از کنترل کننده میباشد.

برای استفاده صحیح از پوزیشنر شیر، به شرایط زیر باید توجه داشت:

1- سیالات چسبیده (viscous)، سیالات سالیدبیرینگ یا سیالاتی که تمایل دارند شیر را ببندند.

2- نیروهای با تلاطم زیاد ناشی از اندازه بزرگ شیر ها، افت های فشار زیاد یا ترکیبی از انها.

3- فشار زیاد نیاز به بسته بندی غیر عادی بدون نشت میله دارد.

4- خط انتقال زیاد بین کنترلگر و شیر کنترل که میتواند بیانگر یک تاخیر زمانی (time lag) باشد....