شیر سوزنی فولادی (یا شیر سوزنی) یکی از انواع شیرآلات صنعتی می باشد که به علت طراحی خاصش جهت کنترل جریان مایعات یا گازها به کار می‌رود. در ادامه به تفاوت‌های آن با سایر شیرها و طریقه نصبش اشاره میشود.
تفاوت‌های شیر سوزنی فولادی با دیگر شیرها:
1. طراحی و عملکرد:
- شیر سوزنی دارای یک مخروطی شکل است که به آرامی جریان را کنترل می نماید. این طراحی اجازه می‌دهد تا جریان دقیق‌تری نسبت به شیرهای دیگر (مثل شیر گلوب یا شیر کروی) فراهم شود.
- این شیر اغلب جهت تنظیم جریان در مقادیر کم و بزرگترین دقت استفاده می شود.
2. کاربرد:
- شیر سوزنی عمدتاً در سیستم‌های دقیق و حساس (مثل آزمایشگاه‌ها، سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک) استفاده میشود.
- جهت کنترل جریان در خطوط با فشار بالا مناسب‌تر است.
3. نشت‌پذیری:
- شیر سوزنی اغلب دارای نشتی کمتری نسبت به بعضی دیگر از شیرها مانند شیر گلوب است. این به علت طراحی و کیفیت ساخت آن است.
4. سرعت عمل:
- جهت باز و بسته کردن شیر سوزنی، باید زمان بیشتری صرف کرد. بر این اساس، برای قطع و وصل سریع جریان بهتر است از شیرهای دیگر مانند شیر توپ‌دار استفاده شود.
طریقه نصب شیر سوزنی فولادی:
1. آماده‌سازی سطح نصب:
- اطمینان حاصل کنید که سطحی که شیر قرار است نصب گردد، عاری از کثیفی و زنگ‌زدگی باشد.
- در صورت نیاز، لوله‌ها و اتصالات را تمیز کنید.
2. چک کردن لوله‌ها:
- اطمینان حاصل کنید که لوله‌ها محافظت شده و در وضعیت خوبی هستند.
3. نصب شیر:
- شیر را به دقت در محل مورد نظر قرار دهید. عموما شیر سوزنی باید در محلی نصب شود که بتوان به راحتی به آن دسترسی داشت.
- از نوار تفلون یا گسکت برای جلوگیری از نشت استفاده کنید. این نوار را به دور رزوه‌های شیر بپیچید و سپس شیر را به لوله وصل نمایید.
4. سفت کردن اتصالات:
- با استفاده از آچار مناسب، اتصالات را محکم کنید. ولی دقت کنید که بیش از حد سفت نکنید تا به شیر آسیب نرسد.
5. بازرسی نهایی:
- پس از نصب، شیر را باز کرده و بررسی کنید که آیا نشتی وجود دارد یا خیر. از نشت‌پذیری محل‌های وصل شده به شیر اطمینان حاصل کنید.
6. آزمایش:
- در نهایت، پس از اطمینان از نصب صحیح، سیستم را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که شیر به خوبی کار می نماید.
با رعایت این مرحله ها، می‌توانید شیر سوزنی فولادی را به درستی نصب کرده و از عملکرد بهینه آن بهره‌مند شوید
واردات و فروش انواع شیرآلات برند داگلاس چرو گیت ولو ،گلوب ولو ، چک ولو از کلاس 150 تا 1500
ساقه میله بلند و باریکی است که از یک طرف به فلکه دست (hand wheel) و ازطرف دیگر به کشویی (gate) متصل می باشد ساقه متصل به کشوی شیر از جعبه ای به نام (stuffing box) عبور می کند . که به نام موازی معروف است بر اساس استفاده از یک دیسک تخت دروازه ای که در بین دونشیمنگاه موازی قرار گرفته تشکیل گردیده است.(جریان بالادست وجریان پائین دست)
این ولوها همچنین دارای یک لبه تیزی در قسمت پائین خود می باشند که این لبه تیز برای برش واز بین بردن ذرات جامد ورودی به ولو می باشد. مزیت مهم این قبیل ولوها اینستکه این ولوها علاوه بر بکار رفتن برای valve seatهای نامتقارن ، می توانند برای valve seatهای زاویه ای نیز بکار روند.
دراین نوع از ولوها از دو seatمورب ویک gateeمورب استفاده می گردد.(به منظور امکان بسته شدن در حالت shut off)
ساقه کشو را بالا و پایین و بدین ترتیب مقدار باز و بسته کردن شیر را کنترل می کند .
در شیر کشویی جهت حرکت سیال کاملا مستقیم است.
در صورتی که شیر کاملا باز باشد کشو از مسیر جریان خارج شده و افت فشار به حداقل می رسد.
همچنین تلاطم جریان بسیار کم است .
استاندارد اصلی طراحی وساخت gate ولو های فلنجی و دوسر جوش به شکل ریخته گری میباشد
و پیوستی از ان به شیرهای پرداخته که در حال حاضر در استاندارد MSS-SP144 گنجانده شده است
استاندارد 1034 ISO معادل استاندارد API 600میباشد
API 603
استاندارد طراحی و ساخت GATE ولوهایی با بدنه ریخته گری استنلس استیل جهت استفاده در محیط هایی با فرسایش و خوردگی میباشد و اتصال انها به شکل فلنجی و در کلاس های 150 -300- و 600 میباشد ضخامت بدنه شیرهای این استاندارد کمتر از API 600 ونزدیک به استاندارد ASME B 16.34 میباشد
ASME B16.34
بزرگترین استاندارد ASME در حوزه شیرالات صنعتی میباشد نکته مهم این استاندارد ارائه جدول نرخ دما – فشار در کلاس های مختلف میباشد – و دارای فرایندهای ازمایشات غیر مخرب برای ارتقا کارایی شیر در سرویس خاص میباشد دراین استاندارد چند گروه متریالی تعریف شده است . اتصالات شیرالات این استنادارد ها به شکل دنده ای – دوسر جوش – ساکت – فلنجی بوده و ضخامت دیواره در این استاندارد در کلاس های 150-300 -600- از استانداردهای API600-API 602 کمتر است
API 60
مشخصات پایه CHEK- GATE-BALL PLUG هست که در خطوط اصلی سرویس های انتقال نصب میشود این استاندارد ها الزامات تست سختگیرانه ای دارد و معمولا کارشناسان صنایع پالایش و پتروشیمی جهت سختگیری تز الزامات تست ان برای خطوط بالادست استفاده میشود
API 602
در این استاندارد الزامات طراحی و ساخت GATE ولو های فورج شده به شکل فلنجی – رزوه ای – جوشی میباشد
که تا سایز 4 اینچ قابلیت تولید دارند همچنین الزامات GATE ولو با ابندی BELLOW SEAL در این استاندارد گنجانده شده است در حال حاضر در استاندارد MSS-SP 117 میباشد در این استاندارد ضخامت دیواره بیشتر الزامات ASME B16.34 میباشد
