ریخته گری قطعات چدنی

مزیت های ریخته گری قطعات چدنی
کاربرد گسترده
روند ریخته گری فلز تقریباً از محدودیت اندازه، ضخامت و شکل ریخته گری عاری است، ضخامت دیواره ریخته گری می تواند تا 0.3 1000 میلی متر باشد، طول از چند میلی متر تا ده متر متغیر است، و کیفیت آن می تواند از چند گرم باشد و تا بیش از 300 تن برسد. فرآیند ریخته گری قطعات چدنی برای تولید قطعات با شکل پیچیده مناسب است، به خصوص با حفره پیچیده مانند جعبه ، شیر، پروانه، سیلندر موتور، پروانه و غیره.
دسترسی مواد اولیه
مواد مورد استفاده در ریخته گری های قطعات فلزی به طور گسترده ای موجود است تقریباً هر ماده ای را می توان درون آلیاژ مایع ذوب نمود، مانند فولاد، انواع آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس، آلیاژ آهن، چدن آلیاژ پلاتین و غیره. برای آن دسته از مواد آلیاژی شکننده و دارای انعطاف پذیری کم (مانند چدن معمولی)، ریخته گری تنها فرآیند شکل گیری امکان پذیر است. در تولید صنعتی، چدن پرمصرف ترین ماده است و بیش از 70٪ کل تولید را تشکیل می دهد.
اندازه و سایز درست قطعات ریخته گری شده
عملکرد اقتصادی، انرژی، مصرف مواد ریخته گری کمتر از سایر روش های تشکیل فلزات میباشد. ریخته گری های فلزی حداکثر 40 تا 80 درصد از کیفیت در ماشین آلات عمومی است، در حالی که هزینه ساخت تنها 25 تا 30 درصد از کل هزینه دستگاه می باشد. روش های تولید انعطاف پذیر هستند، تولید انبوه می تواند به عنوان تولید مکانیزه سازماندهی شود. از زباله ها و مواد فلزی قدیمی می توان به عنوان منابع تجدید پذیر استفاده کرد. در مقایسه با آهنگری، ریخته گری فلزات مصرف برق کمتری دارد.