رگلاتور پنوماتیک SMC

از ویژگی های این رگلاتور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سیال مورد استفاده:هوای فشرده
حداکثر فشار کاری:1Obar (1.0MPa)
ماکزیمم فشار :15bar (1.5MPa)
دمای محیط:-۵ ~ ۶۰ درجه سانتی گراد (بدون انجماد)
محدوده تنظیم (SAR):0.5 ~ 8.5bar (0.05 ~ 0.85MPa)
دارای گیج فشار
فشار خروجی:خروجی را بین ۰.۱ تا ۸ بار
کانکشن ورودی و خروجی:۱/۴ اینچ
دارای رطوبت گیر
دارای روغن زن
تنظیم حساسیت:در 0.2٪ FS (4)
مصرف هوا:۴/۴ لیتر بر دقیقه

رگلاتورهای الکترو پنوماتیکی SMC سری ITV فشار هوا/خلا را به طور پیوسته به سیگنال الکتریکی تبدیل میکنند.
این رگلاتورهای حساس طراحی سبک و صفحه نمایش شفاف و ساده جهت خواندن اطلاعات دارند.
خروجی مانیتور به صورت خروجی آنالوگ یا سوئیچ موجود است.
دارای IP65 میباشد

نکات قابل توجه در انتخاب رگلاتور پنوماتیک 1/2 طرح SMC

فشار ورودی و فشار خروجی و حداکثر تحمل فشار
دقت رگولاتور
تحمل دمایی
حجم و دبی عبوری از رگولاتور
برند یا شرکت سازنده
نوع رگولاتور ( دیافراگمی یا پیستونی یا بدون تخلیه )
پورت اتصال یا رزوه ( 1/4″ و … )
دارا بودن مانومتر یا بدون مانومتر
دارا بودن فیلتر یا نوع بدون فیلتر

مشخصات رگلاتور پنوماتیک 1/2 طرح SMC

سیال:هوای فشرده
سایز: 1/2
حداکثر فشار کاری:10BAR
ماکزیمم فشار:15BAR
دمای محیط 5 تا 60 درجه سانتی گراد(بدون انجماد)
دارای گیج فشار
فشار خروجی: 0/1 تا 8 بار
تنظیم حساسیت:در 0/2 % (4) FS
مصرف هوا: 4/4 لیتر بر دقیقه
محدوده تنظیم(SAR):0/5 تا 8/5 BAR

رگولاتور در صنعت با عباراتی نظیر رگولاتور پنوماتیکی یا تنظیم کننده فشار هوا شناخته میشود رگلاتور پنوماتیک 1/2 طرح SMC نمونه ای از رگولاتورهای پنوماتیک می باشد،که وظیفه اصلی این دستگاه تنظیم فشار در سیستم های پنیوماتیک است .در این مطلب ابتدا به آشنایی مختصر و خلاصه در خصوص تامین هوای فشرده مورد نیاز سیستم پنیوماتیک میپردازیم و سپس با عملکرد و اجزاء داخلی رگلاتور یا تنظیم کننده فشار و کاربردها و همچنین نکات مهم در زمینه انتخاب و سرویس نگهداری آن میپردازیم.

بدون شک پایه و اساس سیستم پنیوماتیک هوای فشرده میباشد .اصطلاح پنیوما که از کلمه تنفس و یا باد در زبان یونانی قدیم گرفته شده است و کلمه پنیوماتیک نیز برگرفته از این نام و به مفهوم علم و دانش در مورد حرکات و وقایع هوا میباشد. در کلیه سیستمها پنوماتیکی معمولا به هوای فشرده با فشار بین 6.5 تا 8.5 بار نیاز است و لذا میبایست ابتدا هوای فشرده مورد نیاز سیستم خود را تامین نماییم.برای تولید هوای فشرده از کمپرسور استفاده میگردد.

 کمپرسورها با مکش هوای محیط آن را فشرده و از مسیر خروجی خارج مینمایند. ( نکته ، دقت نمایید محل کمپرسور را در جایی قرار دهید که هوای آلوده در اطراف آن وجود نداشته باشد تا باعث کاهش طول عمر کمپرسور نگردد)انواع محتلفی از کمپرسور هوا وجود دارد که در زیر برخی از آنها عنوان گردیده شده است در انتخاب کمپرسور میبایست با توجه مشخصات مورد نیاز از قبیل مقدار و حجم هوای فشرده و فشار مورد نیاز آن جهت اتصال به رگولاتور فشار یا بعبارتی رگولاتور پنوماتیکی نوع مناسب را انتخاب نمایید.