لوله مانیسمان اوکراینی

لوله مانیسمان فولادی اروپایی

لوله فولادی اروپایی

لوله فولادی چینی

لوله فولادی اسپانیایی

لوله فولادی المانی

لوله فولادی رده 40

شما برای درخواست و انتخاب نوع جنس و متریال لوله قبل از خواندن توضیحات حتما با مشاور مربوط جهت درخواست و مشاوره نوع خرید لوله تماس بگیرید

می توانند ماهیت ساختاری داشته و یا در انتقال مایعات ، گاز و روغن استفاده شوند.

لوله های فولادی کربن مانیسمان متداول ترین ماده برای لوله کشی فرآیند است. این مزیت از قابلیت دسترسی گسترده ، مقاومت بالا و مجموعه ای از امکانات اتصال ، به عنوان مثال ، پیچ ، جوش داده شده با سوکت و جوش داده شده با لب به لب است. لوله فولادی باید برای مقاومت و دوام مورد نیاز برای کاربرد و شکل پذیری و ماشینکاری مورد نیاز برای اتصال آن و شکل دادن آن به صورت قرقره های لوله گذاری ، انتخاب شود. لوله باید در برابر فشار ، دما و شرایط خوردگی کاربرد مقاومت کند. این الزامات با انتخاب لوله ساخته شده طبق استاندارد ASTM یا API برآورده می شود.


لوله فولادی کربن مانیسمان برای خدمات مایع ، گاز و بخار هم در خدمات زیر زمینی و هم زیرزمینی استفاده می شود. استفاده از آن در خدمات خورنده توصیه نمی شود اما ممکن است در خدمات سوزاننده استفاده شود.


مقاومت و لوله های زیادی در لوله های فولادی کربن وجود دارد و آنها در تعدادی از ضخامت های دیواره موجود هستند. ما دیده ایم که تنش مجاز برای تعیین ضخامت دیواره مورد نیاز استفاده می شود. تنش مجاز تابعی از متالورژی مواد و روش تولید کننده است.

لوله کشی فولادی را در مشخصات ASTM A500 ، A53 و A106 ذخیره می کنیم. نمره نشان دهنده روشهای تست مورد نیاز برای یک برنامه خاص است. لوله فولادی بدون درز و جوش ASTM A53 یک لوله عمومی و همه منظوره است.

بیشتر موارد استفاده شده در زمینه لوله :

لوله فولادی

لوله فولادی رده 40

لوله مانیسمان

لوله درزدار

ازجمله لوله ها رو بیشتر لوله مانیسمان اروپایی – روسی – ایتالیایی و حتی چینی راردراختیار مشتری قرار میدهیم

استفاده از لوله ها:

خط لوله انتقال مایع با فشار کم و متوسط

لوله پوشش
لوله دیگ بخار
صنعت نفت و گاز طبیعی
صنعت شیمی
صنعت برق
لوله فولادی کربن



نام لوله فولادی کربن
اندازه بدون درز

لوله درزدار جوشی

ضخامت دیوار Sch5-Sch160、 STD
مواد ASTM A106 Gr.B ， A860 WPHY52 ， API 5L Gr.B و غیره.

لوله فولاد ضد زنگ
استاندارد ASME B36.10 ， EN10220
محدوده نفت ، مواد شیمیایی ، قدرت و غیره
Certificate API، ISO، CE


موارد استفاده شده لوله فولادی

بسته بندی بسته نرم افزاری.
انتهای مخروطی یا انتهایی ساده یا بر اساس نیاز خریدار هشدار داده شود.
علامت گذاری: طبق درخواست مشتری.
رنگ آمیزی پوشش لاک روی لوله.
سرپوش پلاستیکی در انتهای آن.

محدوده مقدار تامین این لوله ها
لوله فولادی بدون درز
لوله فولادی ERW
پوشش فولادی
لوله گذاری
لوله فولادی نورد گرم
لوله فولادی مارپیچ
لوله فولادی گالوانیزه گرم

لوله کربن بدون درز
خصوصیات شیمیایی و فیزیکی پیچیده درجات مختلف لوله های فولادی کربن طیف گسترده ای از استفاده از خدمات را فراهم می کند. American Piping Products دارای درجه ، اندازه و قیمت مناسب برای پاسخگویی به نیازهای شما ، از جمله A / SA-106 درجه B / C و API 5L X- 42 از طریق X -70 است... A / SA-106 Grade B & C برای خدمات مختلف از پشتیبانی ساختاری گرفته تا هدرهای درام بخار با دامنه دما تا 800 درجه فارنهایت استفاده می شود ، در حالی که API 5L X Grades 42 thru 70 برای صنعت آب و نفت برای انتقال مایعات یا به عنوان سکوهایی در سکوهای دریایی.

ASTM A179 / A179M

لوله های کندانسور و مبدل حرارتی فولادی کم آلیاژ کشیده شده بدون درز لوله API 5L Line

ASTM A53M

لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده با روکش سیاه و روی.
ASTM A106M

لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا

قالبهای فولادی کربن ASTM A105M برای کاربردهای لوله کشی.
اتصالات لوله گذاری ASTM A234M از فولاد کربن فرفورژه و فولاد آلیاژی برای خدمات در دمای متوسط و بالا.
اتصالات لوله های فولادی ASTM 3799 ، قابلیت جوشکاری پیچ و پیچ برای صنعت نفت.
بخشهای توخالی فولادی سازه ای AS 1163

AS 1074 لوله و لوله های فولادی برای خدمات معمولی
BS13872 لوله و لوله های فولادی پیچ و سوراخ شده
اتصالات لوله ای رشته ای فولادی EN10241

لوله کشی فولاد کربن از فولاد کربن ساخته شده است ، یک آلیاژ فولاد با آهن و کربن. از لوله استیل کربن به دلیل قدرت و توانایی مقاومت در برابر فشار ، در صنایع مختلف سنگین مانند زیرساخت ها ، کشتی ها ، دستگاه های تقطیر و تجهیزات کود شیمیایی استفاده می شود.

Totten Tubes طیف وسیعی از لوله های فولادی کربنی را برای پاسخگویی به نیازهای شما ارائه می دهد ، از جمله اندازه های سخت و سفارشی..
مزایای لوله کشی فولاد کربن
از آنجا که ضد ضربه است و تحت تأثیر شرایط سخت محیطی مانند فشار یا آب و هوای شدید قرار نمی گیرد ، ماده ای ایده آل برای کاربردهای سازه ای است.

مقاومت خارق العاده فولاد کربن به این معنی است که می توان لوله های فولادی کربنی را نازک تر و با مواد کمتری تولید کرد در حالی که هنوز قادر به انتقال حجم زیادی است. این امر لوله کشی فولاد کربنی را به ماده ای مقرون به صرفه تبدیل می کند. نه تنها می توان کمتر از آن استفاده کرد ، بلکه فولاد کربن نیز قابل بازیافت است و این امر باعث می شود هم از نظر محیط زیست سازگار باشد و هم از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.

با افزایش محتوای کربن ، فولاد از طریق عملیات حرارتی توانایی سخت شدن و استحکام بیشتری را دارد ، اما همین امر باعث می شود که شکل پذیری آن کمتر شود. در فولادهای کربنی ، مقدار کربن بالاتر قابلیت جوشکاری را کاهش می دهد و نقطه ذوب را کاهش می دهد.
ویژگی های لوله و لوله های فولادی کربن

با افزایش محتوای کربن ، فولاد از طریق عملیات حرارتی توانایی سخت شدن و استحکام بیشتری را دارد ، اما همین امر باعث می شود که شکل پذیری آن کمتر شود. در فولادهای کربنی ، مقدار کربن بالاتر قابلیت جوشکاری را کاهش می دهد و نقطه ذوب را کاهش می دهد.
فولاد معمولاً به عنوان فولاد کربن در نظر گرفته می شود که حداقل محتویات برای هر عنصر آلیاژی (مثلاً آلومینیوم ، کروم ، نیکل ، مولیبدن ، وانادیوم و غیره) یا هر عنصر دیگری که برای بدست آوردن اثر آلیاژی مورد نظر اضافه شده باشد ، مشخص نشده باشد. منگنز از 65/1 exceed تجاوز نمی کند ، حداقل تعیین شده برای مس در کمتر از 40/0٪ یا بیش از 60/0 and و سیلیکون از 60. تجاوز نمی کند.

سطح کربن به شرح زیر تقسیم می شود:

کربن کم = 06/0 تا 25/0 درصد کربن (فولاد ملایم
کربن متوسط ​​= .25٪ تا .55٪ محتوای کربن (فولاد متوسط
کربن زیاد => .55٪ تا 1.00٪ محتوای کربن (فولاد سخت

بر روی این نوع لوله از اتصالات زیر استفاده میشود

فلنج و اتصالات

اتصالات جوشکاری لب به لب فولاد کربن: A / SA-234 WPB * WPC
اتصالات فولاد کربن: A / SA-105
فلنجهای کربن استیل: A / SA 105

مشخصات بالا و لوله های فولادی کربنی

API5L بدون درز - درجه B (X42 ، X52 ، X60 ، X65 و بالاتر)

فلنج و اتصالات فولاد کربنی با بازده بالا

اتصالات جوشکاری با بازده بالا: A- 860 یا MSS SP75
WPHY42 (Y52 ، Y56 ، Y60 ، Y65)
فلنج با عملکرد بالا: A-694 (F42، F52، F56، F60، F-65)

لوله فولادی (steel pipe) استوانه‌ای توخالی است که از آن برای انتقال یا نگهداری سایر مواد و مایعات استفاده می‌کنند. به عبارت دیگر وسیله ای جهت حفاظت مواد داخل لوله از محیط بیرونی آن است.امروزه فرآیند های تولید لوله فولادی بسیار در حال تغییر و تحول هستند، و به همین دلیل است که صنعت وظیفه دارد که نیازهای اولیه سایر صنایع را رفع کند.با توجه به نیازها و خواسته های مشتری ها، انواع لوله فولادی با حفظ برخی از مشخصات و استانداردها تولید میشوند و در دسترس هستند. فولاد آلیاژی است از آهن و کربن و همچنین ممکن است دارای درصد کمی از سایر فلزات مانند نیکل، کروم، آلومینیوم و … باشد.

نوع دیگری از لوله ها وجود دارد که هم اکنون پیشرفت زیادی در آن ها صورت گرفته است. این لوله ها در دهه 1800 میلادی وارد صنعت شدند. قطر این لوله ها بزرگ است و از جنس فولاد کربن ساخته شده اند.

لوله های فولادی را می توان در لوله کشی آب و فاضلاب و در زیر خاک استفاده کرد.

انواع شیوه ها برای ساخت لوله فولادی

برای ساخت لوله های فولادی از روش های مختلفی استفاده می شود. در اینجا به برخی از این روش ها اشاره خواهیم کرد.

روش جوش دادن: در این روش ورق های فولادی را دور قالبی می پیچند و بعد از آن درز لوله را لحیم کاری می کنند. این عمل را در اصطلاح جوش دادن می گویند. لوله های که به این روش تولید می شوند، از قیمت مناسبتری برخوردار هستند. با این حال، این نوع لوله ها به اندازه لوله هایی که به روش ذیل تولید می شوند، پایدار نیستند.

روش قالب خمیری و یا بدون درز: در این روش فولاد داغ را وارد قالب کرده و به این ترتیب به لوله شکل داده می شود. در این روش می توان لوله هایی با قطر 500 mm تولید کرد. این لوله ها از قیمت زیادی برخوردار هستند و کیفیت و اطمینان بیشتری دارند.

روش قالب گیری: این روش تولید لوله، روش رایجی نمی باشد. در روش قالب گیری، مایعی داغ را درون قالب ها ریخته و به لوله تبدیل می کنند. این روش به اندازه روش بدون درز قابل اطمینان نمی باشد و به آسانی در برابر ضربه ترک نمی خورد.

لوله های فولادی مزایای مختلفی دارند. دراینجا قصد داریم تا برخی از این مزایا را شرح دهیم:

مقاومت فشاری بالا

گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی

امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف

فرآیند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر است

امکان فرآیند الکترولیز

به کارگیری سیستم های داخلی و خارجی محافظ زنگ زدگی بر قیمت آن می افزاید.

ممکن است پوشش و دیوارها طی مرحله لوله کشی آب و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.

لوله ها را می توان بر اساس جنس، کابرد و نحوه اتصالات آن ها به دسته های مختلفی تقسیم بندی کرد. بیشترین استفاده لوله ها در سیستم آب رسانی و فاضلاب می باشد. در ذیل به برخی از انواع لوله ها اشاره خواهیم کرد.

این نوع از لوله ها به دو دسته لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه تقسیم می شوند. در بازار آهن این نوع از لوله ها با عنوان لوله های آهنی سفید شناخته می شوند. با اینکه لوله های گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن ها سبک تر و براق تر هستند، اما بین این دو نوع لوله در بازار تفاوتی وجود ندارد.

به منظور تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک از لوله های فولادی گالوانیزه استفاده می شود. با این حال، استفاده اصلی این لوله ها در تهویه می باشد.

این فولاد از جنس نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده و درز آن را جوش می دهند. بعد از آن برای بالا بردن مقاومت این لوله در برابر زنگ زدگی ها در یک وان آبکاری روی اندود می کنند.

در مقایسه با لوله های آهنی، این نوع از لوله ها از مقاومت کمتری برخوردار هستند. کلیه اسیدهایی که برای لوله های چدنی مضر است، می تواند لوله های گالوانیزه را نیز خراب کند.

این نوع از لوله از آهن سفید نورد داده شده است. در این لوله درزها توسط دستگاه های درز جوش به هم جوش داده می شوند. در ادامه لوله را در فلز مذاب فرو می برند. به این ترتیب، این نوع از لوله ها را با نام لوله های با درز نیز می گویند.

معمولا لوله گالوانیزه آهنی از رنگ خاکستری و تیره ای که دارند در بازار شناخته می شوند. در حالت کلی این نوع از لوله ها به دو دسته سبک و متوسط تقسیم بندی می شوند.

به طور کلی، همه لوله های آهنی گالوانیزه و فولادی در شاخه های 6 متری و دو سر دنده تا 8 اینچ تولید می شوند.

این نوع از لوله ها با استفاده از مواد مناسب آب بندی می شوند و به وسیله دنده پیچی به یکدیگر متصل می شوند.

در اتصال به روش جوش کاری باید دقت کرد، زیرا در هنگام جوش کاری این نوع از لوله ها دود غلیظ و سفید رنگی تولید می شود که باعث آلودگی محیط خواهد شد. این گاز برای تنفس مضر است و باعث آسیب رسیدن به دستگاه تنفسی خواهد شد.