کفرینگ استنلس استیل

در این میان تنها تعداد کمی از آنها محتوی بیش از 30% کروم یا کمتر از 50% آهن میباشد .خاصیت ضد زنگ بودن این فلزات بوسیله شکلگیری یک پوسته اکسید کروم بر روی سطح آنها میباشد که این لایه اکسیدی در حضور اکسیژن تشکیل شده وتقویت می شود.
Se Mo Ni Cu Ti Si Al Nb جهت بهبود خواص استیل افزوده می شوند لازم به توضیح است که درصد کربن این محصولات از مقادیر کمتر از 0.03% تا 1% قابل تغییر می باشد.
انتخاب نوع استنلس استیل در صنعت به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی خواص مکانیکی خواص حرارتی خواص شمیایی خواص تولیدی موجود بودن قیمت محصولات و...بستگی دارد که از این میان مقاومت خوردگی خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتور ها می باشد.

انواع گرید های استنلس استیل:
سری 300 یا استنلس نگیر (غیرمغناطیسیی یا نگیر)
آلیاژ اهن کروم نیکل با کربن کمتر از 0.1 درصد
سر ی 400 یا استیل بگیر(مغناطیسی یا بگیر)
آلیاژ آهن کروم با کربن کمتر از 0.1 درصد
سری 300 و موارد کاربردآن:
304 رایج ترین گرید استنلس استیل است که همان 18.8 کلاسیک می باشد.
316 بعد از 304 رایج ترین گرید است و در صنایع غذایی و جراحی کاربد دارد به علاوه آلیاژ مولیبدن موجود در آن از فرسایش جلوگیری می کند همچنین بخاطر مقاومت زیاد در برابر کلر در مقابل گرید 304 در صنایع دریایی هم بکار میرود. 321 این گرید شبیه گرید 304 است با این تفاوت که آلیاژ 321 به علت وجود ترکیبات تیتانیوم در آن مقاومت زیادی در برابر جوشکاری ندارد این آلیاژها به علت شکل پذیری عالی ,مقاومت در برابر خوردگی وجوش پذیری مناسب از پر مصرف ترین گروه استنلس استیل محسوب می گردند در شرایط تابیدگی همگی آنها غیر مغناطیسی می باشد.

سری 400 وموارد کاربرد آن:
410 مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد.
420 گرید مخصوص کارد و چنگال قابلیت پولیش خوبی دارد.
430 گرید مخصوص دکوراسیون است به عنوان مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد قسمت اعظم استیلهای طرحدار با گرید 430 بگیر می باشد این گرید قابلیت شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی است.
استنلس استیل های مغناطیسی ,دارای میزان کمی کربن بوده وکروم (و مولیبدن )به عنوان عناصر اصلی در این آلیاژ محسوب می گردد.
این گروه بوسیله عملیات حرارتی سخت شدنی نبوده ودر کلیه شرایط مغناطیسی می باشند.
کاربرد ورقهای استنلس استیل در صنعت آسانسور و دکوراتیو:
کلیه ورقهای استیل طرحدار در دو گرید430 بگیر و 304 نگیرجهت پوشش بدنه, سقف ودرب آسانسوردر ضخامت های گوناگون در ابعاد مختلف و در رنگهای بسیار متنوع :نقره ای -طلایی- آبی -مشکی -مسی- دودی دارای کاربرد بسیار ویژه و زیبا می باشد.
استنلس استیل را بشناسیم
بر خلاف آنچه که به صورت عمومی تصورمی گردد که استنلس استیل زنگ نمی زند ، استنلس استیل بخاطر ترکیب الکترونی آن امکان زنگ زدن را دارد .
استنلس استیل با افزایش 5/10 درصد کروم به فولاد معمولی بوجود می آید بنابراین هر استنلس استیلی که کمتر از 5/10 درصد کروم داشته باشد نباید آنرا استنلس استیل دانست . نیکل و ترکیبات دیگر خواص دیگری را در استنلس استیل افزایش می دهند. برای مثال ، عنصر نیکل خواص قابلیت فرم دهی ، شفاف بودن ومقاومت در دمای بالا را به استنلس استیل می بخشد.
استنلس استیل همانگونه که ذکر شده با افزودن 5/10 درصد کروم به فولاد به وجود می آید این ترکیب در مجاورت اکسیژن موجود در هوا به اکسید کروم Cr2O3 تبدیل می شود ضخامت این پوشش 130 انگستروم Angstroms می باشد . ( هر انگستروم معادل یک صد میلیونیم سانتیمتر است ) وبلا فاصله روی آهن را گرفته و مانع از زنگ زدگی آن می گردد. این پوشش آگر چه مانند سرامیک سخت است ولی آسیب پذیر می باشد وبه مجرد خراش چنانچه اکسیژن کافی درمحیط موجود نباشد امکان تشکیل لایه مجدد را پیدا نکرده و به تدریج دچار زنگ زدگی می گردد . به خاطر همین مطلب است که وقتی یک واشر استنلس استیل را همراه با یک واشر لاستیکی به شدت محکم می کنیم به مرور زمان در اثر کمبود اکسیژن دچار زنگ زدگی می شود . این موضوع شایان توجه است که در اثر فرم دهی خمکاری و سایر عملیات مرتبا این پوشش از بین میرود و تشکیل می گردد.
استنلش استیل در مقابل آب دریا که مقدار زیادی نمک دارد و همچنین آب های که دارای کلر زیاد هستند ، دچار آسیب می گردد زیرا کلر در سطح خارجی استنلش استیل اثر گذار بوده و در صورتی که خحراش بر روی سطحاستنلس استیل باشد امکان ترمیم آن را پیدا نمی کند و از همین مجرای کوچک ، آب های با نمک بالا یا کلر زیاد هر روز شروع به تخریب استنلس استیل می ننماید و این اثر به صورت لک های زنگ زدگی ملاحظه و به تدریج گسترش پیدا می نماید . انچه که بایستی در مورد استنلس استیل و مشتقات آن مورد توجه قرار داد اینست که استنلس استیل بایستی مرتب با هوا در تماسباشد و اگر در اثر کار سرد مثل خمکاری ، برش ، فرم دهی و غیره پوشش سطحی آن دچار آسیب شده باشد و در مجاورت اکسیژن نباشد ، دچار زنگ زدگی خواهد شد.
لوله های استنلس استیل که شرکت لعران از آن استفاده می نماید از گروه 300 می باشد . استنلس استیل های این گروه غیر مغناطیسی بوده و دارای 19 درصد کروم و 10 درصد نیکل می باشد از معروفترین و کاربردی ترین استنلس استیل های این گروه میتوان نوع L316 ، 304 و 309S را نام برد . با توجه به کاربرد های مختلف و شناسایی محل کاربرد می توان از گردیدهای متفاوتی استفاده نمود .
در مورد المنت استنلس استیل نظر به نامشخص و مطمئن نبودن منابع تولید و نوع واردات که اغلب بدون دانش فنی صحیح وارد کشور می شود به هیچ عنوان نمی توان صرفا به اظهار نظر فروشنده متکی بود زیرا تشخیص نوع استنلس استیل اسید مقاوم یا آتش مقاوم برای هیچ فروشنده ای امکان پذیر نمی باشد مگر با ارائه مدارک و اسناد.
مثلا نوع اسید مقاوم را مبادرت به خرید می نماییم در این صورت هرگز نباید به صرف استنلس استیل بودن تصور نمود که پاسخنهایی را داشته باشد و انتظارات ما را بر آورده می نماید شرکت لعران قادر به ارائه گواهی آلیاژ مصرفی خود در هر موردذ می باشد و عملکرد آن را در کاربردهای مصرفی تضمین می نماید.
جنبه اقتصاد انتخاب نیز مهم است ، اگر شما قرار است یک المنت را دایکست کنید استفاده از المنت آهنی مقرن به صرفه تر است یا اگر قرار است آب را در یک سیکل بسته گرم کنید باید از المنت های آهنی استفاده شود نه استنلس استیل ( در صورتیکه آب در یک سیکل بسته عمل کند اکسیژن های فعال آب از بین رفته و خاصیت اکسید کنند گی یا زنگ زدگی را از دست می دهند به شرطی که آب تازه وارد سیستم نشود)