امروزه کامپاند کردن پلاستیک ها به منظور دستیابی به خواص جدید، قیمت مناسب و استفاده دوباره از پلیمرها، از نظر اقتصادی و صنعتی روشی مورد توجه است. تقریبا 65 درصد از کل پلیمرهای مصرفی در صنعت به نوعی با فرایندهای کامپاندی سرو کار دارند. با توجه به ساختار پلیمرها نمی توان گستره وسیعی از خواص را در یک پلیمر یافت، بنابراین یک راه حل مناسب برای غلبه بر این مشکل، ترکیب پلیمرهایی با خواص متفاوت می باشد. در این صورت کامپاند تولید شده خواصی دارد که پلیمرهای اولیه به تنهایی ندارند. لطفا پیش از اقدام به خرید و یا انعقاد قرارداد تامانواع ترموپلاستیکها با مشاوران مجرب ما تبادل نظر نمایید تا ضمن آگاهی از توانمندی های این مجموعه و اطلاع از نوع خدمات و کیفیت آنها ، از لیست قیمت های رقابتی ما نیز مطلع شوید : ۲۲۰۵۷۴۳۳ ۰۲۱
یکی از پلیمرهایی که امروزه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ABS می باشد . در این پلیمر، اکریلو نیتریل باعث بهبود مقاومت شیمیایی می شود، بوتادین باعث افزایش استحکام می گردد و استایرن نیز به بهبود فرایند پذیری و پایداری ابعادی کمک می کند. با این حال خواص مکانیکی ABS در مقایسه با پلیمرهای مهندسی پیشرفته پایین تر است. همچنین خواص حرارتی این مواد نیز در مقایسه با دیگر پلیمرهای مهندسی نظیر پلی کربنات پایین تر است. یک روش اقتصادی برای بهبود این خواص، آمیزه کاری این پلیمرها با پلیمرهایی نظیر پلی کربنات و پلی متیل متا اکریلات است. پلی کربنات می تواند خواص حرارتی، استحکام و پایداری ابعادی را بهبود بخشد و ABS نیز در فرایند پذیری آمیزه نقش اصلی را ایفا می کند. کامپاندهای ABS-PC برای استفاده در صنایع الکترونیکی: امروزه نوت بوک ها، گوشی های همراه، MP3player ، تابلوهای تبلیغاتی و بسیاری از مواد پیشرفته و مدرن، به طور گسترده در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند. مواد مورد نیاز برای این قطعات باید خواص ضربه ای، خواص حرارتی، زیبایی و دوام بالایی داشته باشند. هر چند در مقایسه با مواد سنتی آمیزه های PC-ABS گرانترند اما با در نظر گرفتن خواص جالب توجه این کامپاند، می توان پیش بینی کرد که مصرف این مواد در صنایع مذکور به سرعت افزایش یابد. چرا این آمیزه؟ هر چند ABS خواص شیمیایی و مکانیکی مناسبی دارد اما با استفاده از PC می توان علاوه بر خواص مکانیکی، خواص حرارتی ABS را نیز بهبود بخشید که این امر منجر به افزایش پایداری ابعادی و تقویت خواص عایقی (حرارتی و الکتریکی) می شود.از آنجا که در قطعات الکترونیکی عایق بودن نسبت به حرارت و الکتریسته بسیار مهم است، این آمیزه ها برای کاربردهای مربوطه بسیار مناسب هستند. معمولا قطعات الکترونیکی حرارت زیادی را تولید می کنند که می تواند باعث جمع شدگی و تغییر در خواص و ابعاد پلیمرها شود با توجه به HDT بالای PC این کامپاندها در دماهای بالا نیز پایداری ابعادی دارند. کامپاندهای رنگی: یکی دیگر از اهدافی که با استفاده از فرایند کامپاندینگ میسر می شود رنگ کردن پلیمرهاست. عموما رنگ کردن پلاستیک ها به دو روش انجام می گیرد: 1. تولید کامپاند های خود رنگ،2. تولید مستربچ های رنگی. در روش اول با استفاده از درصد پایینی از مواد جامد پلیمر به رنگ مورد نظر می رسد و سپس به طور مستقیم در فرایندهای بعدی (اکستروژن، تزریق و...) مورد استفاده قرار می گیرد. در مورد دوم ابتدا یک کامپاند رنگی با در صد بالایی از مواد جامد (پیگمنت ها و پرکننده ها و...) ساخته می شود که این مستربچ ساخته شده در فرایندهای بعدی با درصد پایینی به پلیمر افزوده می شود. یکی از معمول ترین رنگ ها در صنایع پلاستیک، رنگ سفید است. کامپاند های خودرنگ سفید آیدا پلاستیک با پایه ABS در گستره وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. شرکت آیدا پلاستیک برای تهیه یا تولید این کامپاند ها از بهترین گرید های مواد اولیه توسط شرکت های بزرگی همچون بایر، ال جی، سامسونگ و… استفاده می نماید. یکی از پارامتر های مهم در رنگ های سفید مقاومت در برابر زرد شدگی است، شرکت ایدا پلاستیک نیز برای بهبود این خصوصیت علاوه بر خرید بهترین گرید های تیتان و دیگر پیگمنت ها از افزودنی های پیشرفته جهت افزایش دوام و پایداری کامپاند های خود استفاده می نماید.
