طراحی و اجرای نمای چوب

ترمو چیست و ترمووود چگونه چوبی است :
چوب یکی از اولین موادی است که در دست انسان از چند صد قرن پیش تا کنون بوده و یکی از اولین دلایل آن این است که به طور طبیعی در اکثر نقاط وجود دارد چوب ماده پرارزشی است که در مصارف عادی نسبت به عوامل شیمیایی، فیزیکی و جوی مقاوم است.
چوب، نه مانند بسیاری از فلزات است که در مجاورت هوا به سرعت اکسید می شوند و نه مثل برخی سنگها و مصالح ساختمانی که در مقابل گاز کربینک موجود در هوا تجزیه می شوند.
چوب به دلیل عایق نسبی بودن در برابر حرارت، در عایقکاری های حرارتی و نیز ساخت دسته ی افزارهای داغ کاربرد گسترده ای دارد. چوب به دلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی بسیار زیاد، داغ نمی شود و به همین دلیل کبریت از چوب ساخته می شود. ضمن این که در دمای اندک نیز یخ نمی بندد.
با اعمال روشهای علمی می توان در ساختار چوب تغییراتی ایجاد کرد و با حفظ زیبایی ظاهری و خواص باطنی آنرا در فضاهای خارجی مصرف نمود .
فرآیند ترمو ( Thermo)
فرآیند اشباع(Impregnation)
فرآیند ( OHT)
فرآیند OHT گونه ای نوین از مبحث ترمو برایفرآوری چوب آلات بوده که منجر به افزایش دوام چوب به میزان قابل توجهی می شود. اساسفرآیند OHT حرارت دهی چوب در محدوده دمایی 220-210 درجه سلسیوس طی مدت زمان 20 الی 40 ساعت میباشد که این پروسه طی سه مرحله گرم کردن، فرآوری و خنک نمودن انجام می‌شود.
درفرآیند OHT، عمل انتقال حرارت به چوب توسط روغن های گیاهی کاملاً طبیعی انجام شدهدر نتیجه چوب تولید شده طی این فرآیند علاوه بر دوام زیاد، فاقد هرگونه موادشیمیایی بوده و از نظر سلامت زیست محیطی و ایمنی نیز گزینه‌ای بسیار مطلوب به حساب‌می آید.
در این فرآیند، بعلت استفاده از روغن جهت انتقال حرارت بجای بخار آب، عدم حضور اکسیژن بصورت 100 درصد بوده که باعث می‌شوددرعین دست‌یابی به دوام بسیار بالا، حداقل میزان کاهش مقاومتهای فیزیکی و مکانیکی در مقایسه با تمام فرآیندهای ترمو وود حاصل شود.
کاربرد ترمووود:
چوبهای ترمو برای فضاهایی که در شرایط جوی همچون سرما و گرما و بارندگی و رطوبت و حشرات و UVآفتاب قرار دارند قابل استفاده می باشند که از آن جمله می توان نمای بیرونی ساختمان ،کف محوطه های باز(دکینگ)، پل، فلاور باکس، کنار استخر، آلاچیق، پرگولا، سونا، کلبه و ویلای چوبی و... را نام برد.
روش نصب ترمووود:
چوبهای ترمو روی زیر سازی انجام شده (فلزی یا چوبی) با اتصالاتی همچون پیچ یا میخ ضد زنگ نصب که و نیاز است تا از مصالح ساحتمانی فاصله داشته و همچنین گردش هوا در اطراف ترمووود نیز ضروری می باشد. در نصب زیر سازی رعایت فاصله 60 تا 80 سانتی متری برای نمای ساختمان و 50 تا 60 سانتی متری رابرای دکینگ ضروری می باشد .
مزایای ترمووود:
دوام بالا
ثبات مشخصات ابعادی
طول عمر بالا
زیبایی چشمگیر
ثبات رنگ قهوه ای در سراسر نقاط چوب
فاقد هر گونه مواد شیمیایی
فاقد هر گونه رزین
عایق حرارتی
مقاوم در برابر پوسیدگی
کاهش وزن
آزمایش شده از نظر تاثیر بر سلامتی انسان
اشباع چیست و چوب اشباع شده چگونه چوبی است:
اشباع چوب در کلمه ، به معنای تزریق یا نفوذ دادن مایع در چوب ، تحت تاثیر فشار است . این کلمه که بعنوان غلط مصطلح در میان عوام و حتی خواص جا افتاده ، همان تیمار چوب است که معادل واژه Treatment و یا در اصل Impregnation به کار برده می شود.
در این فرایند ، مواد حفاظتی که به شکل مایعات سمی هستند به داخل سیلندرهایی هدایت می شوند که قبلاً در آن قطعات چوبی قرار گرفته است . سپس این مواد بر اثر فشار به داخل چوب نفوذ می کنند . قدمت شیوه های صنعت اشباع چوب در دنیا حدود150 سال بوده و 2 روش آن معروف است :
1 - سلول پر یا روش بتل
2 - سلول خالی یا روش روپینگ .
منظور از سلول پر یا خالی آن است که در روش اول سلولهای چوب پر از مواد حفاظتی می شوند و در روش دوم خالی از آن ( فقط دیواره سلولی آغشته به مواد می شود)
ویژ گیهای عمومی:
اشباع چوب ، مقاومت آن را در مقابل حمله قارچ ها ، حشرات مخرب چوب و به ویژه موریانه ها و عوامل محیطی افزایش می دهد. به عبارت دیگر ، اشباع صحیح قطعات چوبی ، دوام و پایداری آنها را دهها برابر کرده و بدین ترتیب موجب صرفه جویی صدها هزار متر مکعب چوب و جلوگیری از قطع درختان در هزاران هکتار جنگل تجارتی و صنعتی می شود.
موارداستفاده چوبهای اشباع:
عبارت است از کلیه لوازم و تجهیزات چوبی که بخصوص در فضاهای باز مصرف می شوند ، مانند: صندلی، آلاچیق، سطل زباله ، وسایل تفریحی ، تراورس های راه آهن ، تیر های برق و تلفن ، سازه های دریایی ، اسکله ها ، برجهای خنک کن در مجتمع های پتروشیمی و نیروگاهها و بسیاری از سازه های چوبی . درآخر ذکر این نکته ضروری است که عمرمتوسط چوب در ایران 5 سال و در کشورهای پیشرفته بیش از 30 سال است .
روش نصب :
در این روش نیز مانند روش نصب در ترمو از زیرسازی های چوبی و یا فلزی استفاده میشود و تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند و فقط در مواردی خاص بدلیل قدرت بالای این گونه چوب در خمش و پیچش باید اتصالات قویتری (چه از نظر سایزبندی و چه از نظر تعداد) مصرف نمود .
بادبندها و سازه ها کاملاً محاسبه شده و اسکلت اصلی نما را تشکیل می دهد ، با در نظر گرفتن فشارهای داخلی مانند باد، زلزله و وزن، ابعاد شیشه های نما طراحی می گردد.
پر کردن فاصله مورد نیاز در بین شیشه ها با چسب های مخصوص که ضامن سلامت شیشه ها و ایزولاسیون نما می باشد.و با استفاده از شیشه های کنترل کننده انرژی لمینیت شده به عاملی برای ایزولاسیون کامل ساختمان تبدیل می گردد.
یکی از مهمترین نکات در انتخاب اسپایدر جنس پنجه ها میباشد که تولید پنجه ها توسط تراش کاری داخلی قطعات اگرچه برای طراحی داخلی و کارهای کوچک فاقد بار سنگین، این قطعات کافی به نظر میرسند لیکن جهت اجرای نماهای شیشه ای که زیبایی آنها استفاده از شیشه هایی با ابعاد نزدیک به جام میباشد بسیار ضعیف و خطرناک میباشند واستفاده از آنها توصیه نمی گردد. ولی اغلب پنجه های مصرفی این شرکت از پنجه های آلومینیوم ساخته شده از استیل ریخته گری شده که استاندارد این نوع نما بوده به کار برده میشود. همچنین تنوع کاملی بیش از 500 نوع پنجه ، اتصالات و ساپورت جهت پوشش همه نیازهای فنی در این سیستم موجود میباشد.