نمای
کامپوزیت
شرکت تیام فراز پارسیان با داشتن کادری مجرب و بهره گیری بیش از15سال تجربه درزمینه مشاوره طراحی و اجرای انواع نمای مدرن ساختمان شامل : نمای ترموود ،
نمای
کامپوزیت ، نماهای شیشه ای کرتین وال، فریم لس اسپایدر، سرامیک خشک پرسلا نی ، پیشرو درصنعت ساختمان ایران می باشد.
در ادامه به توضیحاتی راجع به
کامپوزیت ، انواع آن ، موارد استفاده و هم چنین مراحل و روش های اجرایی
نمای
کامپوزیت می پردازیم.
ورق
کامپوزیت از دولایه آلومینیومی به ضخامت 0.5 میلیمتر ( آلومینیوم رویی لعاب دار و حرارت دیده و آلومینیوم زیرین فشرده شده است ) و یک لایه مرکزی به ضخامت 3 میلیمتر ساخته شده است. جنس لایه مرکزی به سه شکل دیده می شود که شامل : پلی اتیلن یا پلی استایرن ، لایۀ میانی ضد حریق B1، لایه ضد حریق A2، که ترکیبات آن هیدروکسید آلومینیوم و دیگر مواد معدنی می باشد.
پلی یورتان در مقایسه با پلی استایرن عایق مناسب و بهتری می باشد بطوریکه خواص عایق بودن پلی یورتان در ضخامت 25 میلیمتر با پلی استارن در ضخامت 40 میلیمتر برابر می باشد. علاوه بر این پلی اتلن موجود در لایه میانی خواص مهممی مثل غیر قابل اشتعال بودن را داراست ولی در مورد مکان های مستعد آتش سوزی بهتر است از لایه میانی ضد حریق B1 و A2 استفاده گردد.
اتصال این سه قسمت یعنی دولایه آلومینیوم و لایه پلی اتیلن از طریق یک فرآیند مکانیکی شیمیایی صورت می گیرد.
شکل
ورق های
کامپوزیت در زمان ساخت به حالت باکس است زیرا در این حالت استحکام و مقاومت بالایی خواهند داشت. لبه های برگشتی یا اورلپ باید در اندازه کافی در نظر گرفته شود تا استحکام لازم در باکس ها ایجاد شود. ابعاد
کامپوزیت بصورت استاندارد در 1220*2440 میلی متر بوده و حداکثر تا ابعاد 1550*6000 میلی متر نیزساخته می شوند.
پنل های
کامپوزیت به ترتیب از بالا به پایین شامل قسمت های : فیلم محافظ ،پوشش شفاف ،رنگ رویه ، آستر ، ورق آلومینیوم ، لایه چسب ،هسته پلی اتیلنی،لایه چسب ، ورق آلومینیوم و بک کوت فوم دوست تشکیل شده است.
ویژگی های ورق های
کامپوزیت
*وزن سبک و کاهش نیروی زلزله: با مقایسه سیستم های متفاوت نما، سیستم های پوشش های آلومینیوم
کامپوزیت ازسبک ترین مصالح موجود در جهان می باشند که وزن هر متر مربع نمای
کامپوزیت بهمراه زیرسازی آهنی حدود 10 کیلوگرم می باشد. با استفاده از پانل های آلومینیومی
کامپوزیت وزن وارده به تیرهای جانبی ساختمان ، حداقل تا سه برابرکاهش می یابد و ساختمان ها به میزان قابل توجهی در مقابل زلزله مصون می مانند.
* عایق امواج و تشعشعات مضر: انحصاری ترین خاصیت پانل های آلومینیوم بعلت وجود دولایه آلومینیوم مجزا و عایق مابین آن خاصیت الکترومغناطیس بودن آنهاست. این نما ها از ورود امواج مضر با انرژی زیاد در محل خانه یا کارتان جلوگیری می کنند.
* کاهش اتلاف انرژی : با استفاده و اجرای اصولی از این نماها هزینه های گرمایشی و سرمایشی به میزان 40 درصد کاهش می یابد.
* دوام شرایط آب وهوایی: ورق های
کامپوزیت بسته به موارد کاربرد آن در نماهای داخلی و خارجی از انواع مختلف پوشش های رزین استفاده می شود .درحالیکه برای استفاده در نماهای خارجی ساختمان اگر از پوشش رزین PVDF استفاده شوند در مقابل رنگ پریدگی ،تغییرات دمایی ،اشعه نور خورشید، آلودگی ها ، باران های اسیدی ، خوردگی و رطوبت و ... مقاومت بسیار بالایی را خواهند داشت.
* مقاوم در برابر آتش : همانطور که در قسمت ساختار ورق
کامپوزیت ذکر شد، هسته داخلی این ورق یعنی لایه پلاستکی و همینطور پوشش لایه آلومینیومی غیر قابل اشتعال می باشد.
* مقاوم در برابر ضربه : در پشت ورق های
کامپوزیت قطعاتی به نام استیفنرکه از جنس آلومینیوم یا از جنس
کامپوزیت می باشند نصب می شوند تا در مقابل نیروهای وارده مانند باد و طوفان های شدید و ارتعاشات حاصل از حمل و نقل خودروها استحکام و مقاومت کافی را داشته باشند.
* آب بندی نما : در نمای
کامپوزیت آب باران از طریق هدایت به شیارهای تعبیه شده از یک محل خاص خارج می شود و آب به زیر نما نفوذ نخواهد کرد.
*عایق صوتی (خاصیت آکوستیک): نمای
کامپوزیت می تواند تا حدود زیادی از انتقال سر و صدای زیاد به داخل ساختمان ها یا ادارات جلوگیری کند زیرا فضای خالی پشت نما بصورت عایق عمل می کند
* امکان تعویض پانل ها : درصورتی که مشکلی در یک یا دو پانل بوجود آید به راحتی و بدون تخریب نمای کلی ساختمان امکان تعویض پانل های معیوب وجود دارد.
سایر ویژگی های نمای
کامپوزیت مانند دسترسی آسان در تمامی کشورها و قابلیت اجرای طرح های متنوع و در مکان های مختلف وکاربردهایی مانند نما یا دکوراسیون داخلی یا روکش دیوار یا بام یا جاذب های حرارتی، زیبایی ، نگهداری آسان نما ، تنوع رنگ بسیار زیاد ،کم خطر بودن بعلت انعطاف پذیری بالا ، مقاومت به پیچش ،خمش و کشش ،عمر طولانی در مقابل شرایط گوناگون جوی ، قابلیت بازیافت پانل های
کامپوزیت و جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی.
انواع آلومینیوم
کامپوزیت از نظر پوشش استفاده شده برلایه رویی آنها
آلومینیوم
کامپوزیت پلی وینلیدین فلوراید ( PVDF )
در این نوع آلومینیوم
کامپوزیت ابتدا یک لایه رنگ پلی اورتان بعنوان آستر بر روی آلومینیوم زده می شود سپس پوشش یا رزین پی وی دی اف ،که دارای یک لایه پلیمری و عنصر فلوئور بوده روی ورق آلومینیوم قرار می گیرد و باعث مقاومت آن در مقابل تغییر رنگ در شرایط مختلف آب و هوایی ، تابش نور خورشید و باران های اسیدی می شود.
آلومینیوم
کامپوزیت نانو پی وی دی اف
مراحل ساخت این نوع آلومینیوم
کامپوزیت به این شکل بوده که ابتدا یک لایه رنگ پلی اورتان و سپس رزین پی وی دی اف و در مرحله نهایی یک نوع رزین تغییرشکل یافته از نظرساختارمولکولی ( توسط تکنولوژی نانو) بر روی ورق آلومینیوم زده می شود تا آن را در مقابل جذب آلودگی های محیطی مصون دارد.
آلومینیوم
کامپوزیت پلی استر
در این نوع
کامپوزیت فقط یک لایه رنگ پلی استر بر روی ورق آلومینیوم زده می شود، رنگ های پلی استر براق و درخشان بوده و تنوع رنگ بالاتری نسبت به بقیه انواع
کامپوزیت دارند. اما درمقابل مقاومت آنها دربرابر نور خورشید و شرایط جوی بسیار پایین بوده ودر زمان کوتاهی مشکلاتی مانند گچی شدن یا سفیدک زدن ، رنگ پریدگی و در نهایت کاهش کیفیت رنگ نماهای مورد استفاده را در پی خواهد داشت. از این نوع
کامپوزیت بهتراست در دکوراسیون و نماهای داخلی استفاده شود.
یک نکته مهم در تشخیص رنگ های پلی استر از پوشش های پی وی دی اف ، درصد براق بودن آنهاست. پوشش های پی وی دی اف داری براقیت پایینی بوده به میزان 40 درصد درحالیکه رنگ های پلی استر بسیار براق و درخشان هستند در حدود 90 درصد. جهت حصول اطمینان از نتیجه درست می توانید آزمایش اسید را انجام دهید. برای این کار می توان یک نمونه از
کامپوزیت را بصورت اتفاقی انتخاب کرده و آن را به ابعاد کوچکتری تقسیم کرده و چند قطره از اسید سولفوریک 98 درصد را توسط قطره چکان بر روی آن ریخته و مدت 3 دقیقه صبر کنید بعد ازاین مدت سطح
کامپوزیت را با آب شسته و با دستمال خشک می کنیم. حال اگر رنگ آن قسمت رفته باشد
کامپوزیت از نوع پلی استر بوده و اگر در این فاصله زمانی تغییررنگ خیلی جزیی یا حتی بدون تغییرباشد
کامپوزیت از نوع پی وی دی اف است.
ورق
کامپوزیت مقاوم در برابر آتش FR
لایه میانی در
کامپوزیت از نوع پلی اتیلن می باشد و در مقابل آتش سوزی مقاوم بوده و در زمان آتش سوزی گازهای مضر تولید نمی کند.
از انواع دیگر ورق های
کامپوزیت می توان به ورق
کامپوزیت آینه ای، ورق
کامپوزیت با پوشش طرح چوب ، ورق
کامپوزیت با طرح سنگ ، ورق
کامپوزیت براق ، ورق
کامپوزیت با پوشش خشدار و ... اشاره کرد.
اجرای نمای
کامپوزیت با چندین روش صورت می گیرد که ما در این قسمت به توضیح دو روش نصب بصورت ثابت (fixing) و روش ریلی ( hanging) می پردازیم.
اجرای نمای
کامپوزیت با سیستم فیکس (Fixing) یا ثابت
درنصب نمای
کامپوزیت در این روش ابتدا زیر سازی اولیه توسط آهن یا آلومینیوم صورت می گیرد سپس ورق های
کامپوزیت مونتاژ شده از طریق لبه برگشتی ورق به زیرسازی متصل می شوند .(اتصال از طریق پیچ یا پرچ)
جهت آب بندی این نما در مابین ورق های
کامپوزیت از چسب های سیلیکون یا لاستیک های آب بند یا تسمه از جنس ورق استفاده می شود.
نصب
کامپوزیت بصورت ثابت بعلت سرعت بالای اجرا ، هزینه های پایین اجرا ، نصب و مونتاژ ساده تر از روش های پرکاربرد در ایران است .عیب آن نیز در زیرسازی توسط آهن بوده که بعلت اختلاف در ضرایب انبساطی دو فلز آهن و فولاد تنش های وارد شده در تمامی نما یکسان نخواهد بود .
روش های زیر سازی در اجرای
کامپوزیت با روش ثابت یا فیکس
سیستم ثابت با زیرسازی فولادی : در این روش قاب اصلی سیستم زیر سازی ومحل اتصال ورقه های
کامپوزیت به قاب اصلی ازیک نوع فولاد بوده و اتصال آنها به یکدیگر از طریق جوشکاری صورت می گیرد، نبشی های آلومینیومی نیز جهت اتصال ورقه های
کامپوزیت روی پروفیل ها بکار می روند. برای آب بندی سیستم از چسب های سیلیکون یا نوارهای لاستیکی استفاده می شود.
مزایای این روش آب بندی کامل سیستم، کاهش هزینه های اجرا ، تعویص پانل ها بطور جداگانه و مقاومت کافی در برابرباد و سایرتنش ها می باشد.
خوردگی فولاد در مناطق مرطوب و اسیدی و عدم امکان رگلاژ سیستم در پروژه های بزرگ تر از معایب این روش به شمار می رود.
سیستم ثابت با زیر سازی آلومینیوم: در این سیستم یک لاستیک با نام دی الکتریکال ما بین فولاد ساختمان و آلومینیوم قرار می گیرد که از خوردگی بین فولاد و آلومینیوم جلوگیری می کند. استفاده از سازه آلومینیوم باعث سبکی نما شده و قابلیت رگلاژ نیز بیشتر از سازه فولادی خواهد بود. فرآیند آب بندی سیستم نیز از طریق نوارهای لاستیکی یا چسب سیلیکون می باشد.
اجرای نمای
کامپوزیت با روش ریلی یا Hanging
این روش بهترین نوع استاندارد نصب
کامپوزیت می باشد ولی هزینه نصب بالاتری نسبت به روش ثابت دارد.
در مرحله اولیه باید زیرسازی صورت گیرد برای اینکار نیاز به طراحی اتصالات اولیه (دسته های اتصال) می باشد که ایجاد دسته های اتصال در حالات مختلف بسته به اسکلت سازه متفاوت می باشد.در حالتی که اسکلت ساختمان بتنی باشد از صفحه های فلزی تعبیه شده در تیر بتنی دسته های اتصالی گرفته می شود اگر اسکلت بتنی فاقد صفحه های فلزی باشد از طریق رول بولت کردن یک صفحه فلزی به تیر بتنی، دسته اتصالی ایجاد می شود . در حالتی که اسکلت ساختمان فلزی باشد از ستون ها و تیرهای فلزی موجود دسته های اتصالی ایجاد می شود.
دستک های قوطی های 40 × 40 فلزی عمودی و افقی بر اساس نقشه زیر سازی فلزی از طریق رول بولت به یکدیگر متصل می شوند. این قوطی ها که زیرسازی اصلی را تشکیل میدهند باید کاملا تراز باشند تا ورقه های
کامپوزیت بصورت تراز دیده شود و شیارهای آن نیز پابرجا باشد. این قوطی های فلزی از طریق جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند. در مرحله بعد براکت یا نبشی های فلزی که دارای دو سوراخ در طرفین خود هستند تا امکان اتصال نبشی های آلومینیومی را فراهم کنند ، توسط جوشکاری به قوطی های فلزی متصل می شوند. نبشی های آلومینیومی نیزدارای سوراخ های لوبیایی شکل در طرفین خود بوده و همانطور که گفته شد به براکت های فلزی متصل می گردند. وظیفه این نبشی ها رگلاژ ناودانی ها به ورق در زیرسازی نما می باشد.بر روی این نبشی های آلومینیومی ناودان ریلی قرار می گیرد و از طریق پیچ به آن متصل می شود، ناودان ریلی دارای سه شیار بود که دو عدد از این شیارها در طرفین بوده و جهت حرکت ناودانی به بالا و پایین تعبیه شده و شیاردیگری نیزدروسط ناودانی قرارداشته که این شیارجهت هدایت و حرکت آب به پایین و آب بندی نما می باشد بعلاوه شیار وسط محل حرکت ناودانی بولت به بالا و پایین می باشد. ناودانی بولت از طریق یک پیچ بر روی ناودان ریلی نصب شده و یک پیچ و مهره دیگر روی ناودانی بولت جهت حرکت افقی آن به چپ و راست تعبیه شده که امکان رگلاژ ورق آلومینیوم را فراهم می کند.بعداز برش ورق ها شیارهایی که محل خم شدن ورق ها بوده ایجاد می گردند ( توسط مته شیار 90 یا 135 درجه ) بعداز ایجاد شیار، کناره های ورق توسط دستگاه پرس پانچ سوراخ شده که پیچ های وسط ناودانی بولت در بالای پانچ قرار گرفته و اتصال ورق با ناودانی صورت می گیرد. ورق ها در جهت شیارها خم شده و پس از چفت شدن کلیه گوشه ها عملیات پرچ و مونتاژ صورت می گیرد.
در مرحله نهایی براساس نقشه های اجرایی ورق ها بر روی ناودانی بولت ها نصب می شوند، قابلیت حرکت افقی ورق ها ممکن است باعث ایجاد سرو صدا زیاد در نما به دلیل وجود باد درپشت نما شود که جهت رفع این مشکل در گوشه های بالایی و پایینی ورق با نبشی و پرچ نبشی به ورق و ناودانی ریلی تثبیت می شود.
مزایای سیستم اجرای کامپوزیت به روش ریلی یا هنگ
*برای داشتن نمای آلومینیوم
کامپوزیت با مقاومت و استحکام بالاتر ، سیستم هنگینگ به سیستم فیکس ارجعیت دارد.
*آب بندی در این سیستم بصورت مکانیکی صورت گرفته ( هدایت و خروج آب از طریق ناودان های اصلی) و نیازی به استفاده از چسب های سیلیکون ولاستیک نیست.
*در این روش از لاستیک های دی الکتریکال در حد فاصل نبشی آهن و لامل آلومینیوم برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.
*بعلت استفاده از آلومینیوم در زیر سازی و یکسان بودن جنس زیرسازی و پانل ها، کل نما درمقابل تغییرات و تنش های دمایی رفتار یکسانی را انجام داده و از خرد شدن نما جلوگیری می شود.
* بعلت قرارگیری قطعات متناسب با وزن خود بر روی بولت ها و شکل ویژه مونتاژ ورق ها در مقابل زلزله، بادهای شدید و تنش های ساختمان و نیروهای جانبی پایدارتر است.
*قابلیت جداسازی و تعویض هر یک از پانل ها وجود دارد.
*امکان ریگلاژ بودن زیرسازی بعد از نصب فراهم است.
استفاده از
کامپوزیت در تابلوسازی بعلت خصوصیات آن مورد توجه ویژه صاحبان کسب و کارها قرار گرفته که در ذیل به شماری از این خصوصیات اشاره می کنیم:
*دوام بالا در برابر باران های اسیدی ، رطوبت ، آلودگی هوا ، نور خورشید ،رنگ پریدگی و شرایط مختلف آب وهوایی.
* قابلیت شکل پذیری به فرم و طرح دلخواه.
* سبک بودن و قابلیت نصب آسان
* تنوع در رنگ بندی متناسب با نمای ساختمان
* قابلیت تعویض پانل ها در صورتیکه یک یا دو پانل معیوب شوند بدون تخریب نمای کلی.
کامپوزیتاز دیگر محصولات و خدمات ارائه شده در این مجموعه میتوان به موارد زیر اشاره نمود :
لطفا پیش از اقدام به هرگونه خرید و یا انعقاد قرارداد با مشاورین ما تبادل نظر نموده و ضمن اطلاع از توانمندی های ما از قیمت های رقابتی ما نیز مطلع شوید.
