شرکت نوآوران آیدا پلاستیک
جهت دستیابى به بازارهاى جهانى و تولید مطابق با استاندارد روز دنیا، کلیه ماشین آلات این شرکت از سه کشور صنعتى بزرگ اروپا شامل: آلمان، ایتالیا و هلند تهیه گردید. متخصصین مجرب وکار آزموده این شرکت با در اختیار گرفتن جدیدترین تکنولوژى روز دنیا از طریق این سه کشور و نیز تبادلات علمى و فنى با کشورهاى خاور دور، هم اکنون بزرگترین تولید کننده ورقهای ترموپلاستیک ABS،ABS/ASA ، ABS/PMMA و Laminated ABS در ایران می باشد.
ضخامت ورقها 2 الی 10 میلیمتر و حداکثر عرض ممکن 2050 میلیمتر بوده و به صورت یک الی سه لایه در طرح ها و رنگ های مختلف ساده و آجدار (طرح چوب، طرح MDF، شطرنجی و ...) تولید می شود.همچنین شرکت نواوران ایدا پلاستیک در حال حاضر جزء بزرگترین تولیدکنندگان ورقهای پلی کربنات در ایران می باشد. این شرکت با دریافت انواع استاندارد ها و گواهی نامه های صنعت خودرو از جمله ISO TS16994.2002 از شرکت RWTUV آلمان و ارائه محصولات با تضمین کیفیت، هدف خود را تولید با کیفیت برتر و جلب رضایت مشتریان و مصرف کنندگان برای حضور هرچه بیشتر در بازارهای داخلی و خارجی قرار داده و هم اکنون اقدام به صادرات ورقهای خود به بسیاری از کشورهای منطقه نموده است.
این شرکت بارها توسط وزارت صنایع و معادن به عنوان واحد نمونه صنعت پلاستیک و صادر کننده برتر شناخته شده و واحد مهندسی و بخش تحقیق و توسعه شرکت افتخار می کند با بررسی مشکلات فنی، بیشترین همکاری را درزمینه تبادلات علمی و فنی با صنعتگران کشور داشته باشد.
خط تولیــــد
خط ABS
ورق اکریلونیتریل- بوتادین- استایرن یا ABS یک ترموپلاستیک صنعتی است که دارای مصارف عمده ای از قبیل: لوازم خانگی، قطعات خودرو، صنایع یخچال سازی و لوازم بهداشتی، وسایل ارتباطی، الکتریکی، تجهیزات اداری می باشد. در حین تولید ورق اکستروژن ABS ، کلیه پارامترها و عوامل موثر در تولید و تنظیم کیفیت ورق مرتباً کنترل می شود. ورق پس از تولید تحت بازرسی واحد کنترل کیفی قرار گرفته و بر اساس استانداردهای معین شده برای هر نوع ترموپلاستیک بسته بندی می شود در نهایت انبارش و یا برای مشتری ارسال می گردد. به همین روش و در این خط تولید ورق های HIPSیا هایمپکت نیز تولید می گردد که این ورق نیز عمدتاً در صنایع مشابه ورق ABS بکار می رود. این ورق ها در رنگ های متنوع و طرح های ساده و آجدار تولید می گردند.
خط تولید ورق های پلی کربنات Flat :
یکی دیگر از خطوط تولید این شرکت، خط تولید اکستروژن ورق های ترموپلاستیک است که در آن ورق های اکریلیک، پلی کربنات، کریستال و ورق های دو و سه لایه ABS/PMMAتولید می گردد.
ورقهای پلی متیل متااکریلات یا اکریلیک و ورق های پلی کربنات تخت سبک بوده و حدود نصف شیشه وزن دارد، از ویژگی های نوری عالی برخوردار بوده و دارای شفافیت بالای 86% می باشد که در مورد ورق های اکریلیک شفاف به 92% نیز می رسد.
این ورقها همچنین پایداری ابعادی و مقاومت مکانیکی و ضربه ای بسیار بالایی دارند به گونه ای که مقاومت ضربه ای ورق اکریلیک 5 برابر و ورق های pc،250 برابر مقاومت ضربه ای شیشه با ضخامت یکسان است. دارای قابلیت چاپ و نقش پذیری، اره کاری و برش، سوراخکاری، حکاکی و نیز برش و حک لیزری می باشد. در دمای اتاق در برابر اسیدهای معدنی و آلی و بازی رقیق، عوامل کاهنده و اکسیدکننده، نمک های اسیدی و خنثی، روغن های حیوانی و گیاهی و هیدروکربن های حلقوی و آلی آروماتیک و مواد شوینده مقاومت نسبتاً خوبی دارند. این ورق ها با توجه به زلزله خیز بودن کشور جایگزین مناسبی برای شیشه می باشند که مقاومت ضربه ای خوب آنها کاربرد آنها را در صنایع ساختمانی روز افزون و متمایزتر می نماید. عمده مصارف این ورق ها، پوشش سقف اماکن و سوله های عظیم مانند کارخانه ها و استادیوم های ورزشی، گلخانه ها، نورگیر اماکن مسقف، کلاه های ایمنی، تابلوهای تبلیغاتی و دکوراسیون داخلی نیز می باشد.
ورق های PMMA و PC تخت در ابعاد استاندارد 05/3*05/ 2 و 83/ 1* 22/ 1 و ضخامت های 2 الی 12 میلیمتر در رنگ های شفاف و مات و طرح های ساده و آجدار تولید می گردند.
ورق های 2 و 3 لایه PMMA/ABS دارای خواصی نزدیک با خواص ورق های ABS بوده که بر روی سطوح بالا و پایین ورق ABS، از لایه PMMA جهت ایجاد براقیت سطحی و مقاومت نسبی در برابر خش پذیری استفاده می گردد. کاربرد عمده این ورق ها در سرویس های بهداشتی و وان حمام می باشد.
خط تولید ورق های پلی کربنات هالو:
با استفاده از تکنولوژی بالا و روز دنیا، تولید ورق های دو و سه جداره پلی کربنات در این خط انجام می گیرد. ورق های چندجداره پلی کربنات، از شفافیت و ویژگی های نوری و حرارتی خوبی برخوردار بوده و دارای مقاومت مکانیکی نسبتاً بالایی می باشد که می توان به مقاومت حدوداً 75 برابری نسبت به شیشه با ضخامت معادل اشاره نمود.
از کاربرد عمده این ورق ها می توان به استفاده در سقف ها و دیوارهای سالن ها، اماکن عمومی بزرگ، سوله ها، فضای داخلی ساختمان ها و برج ها، گنبدها، نورگیرها، دکوراسیون داخلی، دیوار و سقف استخر ها، پوشش پل های عابر پیاده، گلخانه ها و موارد متنوع دیگراشاره کرد.
ورق های پلی کربنات چند جداره در رنگ های متنوع و با ضخامت های 4، 6، 8، 10، 16، 20 میلیمتر و با ابعاد استاندارد 6*2/10 متر تولید می گردد که قابلیت تولید در طول های دلخواه مشتری را نیز دارا می باشد.
حین تولید ورق ها واحد کنترل کیفی به دقت مراحل تولید را مورد بازرسی قرار می دهد پس از تولید نیز نحوه چیدمان و انبارش ورق ها از نظر وزن ورق های انباشته شده روی هم مورد دقت کافی قرار می گیرد.
خط پروفیل:
با توجه به کاربرد روزافزون ورق های پلی کربنات و اکریلیک و مصرف آنها به جای شیشه، خط تولید پروفیل های پلی کربنات در سال 1386 راه اندازی گردید، در نصب و کار با ورق هایPMMA و PC نیاز به مجموعه ای از لوازم و یراق آلات نصب می باشد که با توجه به اینکه این لوازم عمدتاً فلزی می باشند اختلاف ضریب انبساط و انقباض حرارتی پلاستیک ها با فلزات در اثر شرایط جوی در طول سال مشکل ساز گشته و منجر به ترک خوردگی و شکست ورق ها می گردد. لذا با جایگزینی پروفیل های پلی کربنات به جای فلزات، این مشکل نیز مرتفع می گردد. پروفیل های تولیدی این شرکت دارای طرح ها و رنگ های متنوع می باشد.
قسمت ترموفرمینگ:
در بخش ترموفرمینگ، با توجه به نوع و ابعاد محصول درخواستی انواع ورقPC, HIPS, ABSPMMA در شکل ها و قالب های مورد نظر ترموفرم می گردد. دما و زمان، برای هر محصول پارامتر تعیین کننده در کیفیت و شکل نهایی قطعه ترموفرم شده است, ضمن آنکه تجربه و تبحر اپراتور فاکتور مهمی در این امر می باشد، ترموفرم ورق ها عمدتاً یا به شکل مکش هوای متراکم یا به روش سنبه- ماتریس یعنی قالب نر و ماده انجام می گیرد.
خط کامپاندر:
یکی دیگر از خطوط تولید شرکت آیدا پلاستیک، خط کامپاندر می باشد که برای ترکیب نمودن آمیزه های پلیمری با مواد افزودنی و نیز تولید رنگ و مستربچ بکار می رود. با توجه به پودری شکل بودن برخی از رنگ های خاص، جهت استفاده در خطوط تولید اصلی باید آنها را به شکل گرانول تبدیل نمود که این کار در این خطوط انجام می گیرد. از جمله کاربردهای مهم این دستگاه، ساخت انواع ترکیب ها و تبدیل گریدهای استاندارد تزریقی واکستروژنی به گریدهای ارزشمند و کاربردی مهندسی می باشد.
برش قطعات:
شرکت نوآوران آیداپلاستیک دارای دستگاه برش CNC می باشد که قادر به برش ورق ها در شکل های مختلف برای مشتریان است، همچنین نمونه های استاندارد جهت تست واحد آزمایشگاه و نیز کالیته ورق های متنوع شرکت با این دستگاه انجام می پذیرد.
دستگاه تزریق و خط آزمایشگاهی:
مواد و رنگ های ورودی به شرکت قبل از آنکه در خطوط تولید اصلی مصرف گردند، به میزان کمتر در یک اکسترودر آزمایشگاهی یا دستگاه تزریق تست می شود تا از نظر کیفیت محصول نهایی و رنگ جدید مورد بررسی قرار گیرند.
آزمایشگاه:
واحد آزمایشگاه این شرکت مجهز به پیشرفته ترین دستگاه ها است که جهت تست مواد اولیه در بدو ورود به کارخانه و تست محصولات نهایی قبل از ارسال به مشتریان بکار می رود.
MFI : مواد ورودی به کارخانه باید مورد تست میزان شاخص جریان مذاب یا MFI قرار گیرد تا در خطوط تولید مشکل ساز نگردد. این تست براساس استانداردهای ASTM یا ISO انجام می گیرد.
از جمله تست هایی که بر روی محصولات انجام می پذیرد تست اندازه گیری مقاومت کششی، پیچشی و فشاری است که ابتدا ورق بر اساس استاندارد مربوطه تهیه شده و بین دو فک دستگاه قرار می گیرد.
میزان مقاومت ضربه ای محصول با ایجاد یک شکاف در قطعه مورد نظر و انجام تست بدست می آید. اندازه گیری میزان رطوبت محصول تولیدی یکی از فاکتورهای مهم در کار با ورق ها می باشد. اندازه گیری میزان سختی ورق مطابق با شرایط استاندارد موجود، تعیین میزان آبرفتگی یا (Shrinkage) ورق های تولیدی در اثر شرایط مختلف محیطی از دیگر آزمایشاتی هستند که توسط واحد آزمایشگاه انجام می پذیرد. با توجه به گارانتی ورق های پلی کربنات در برابر زردشدگی ناشی از نور خورشید، برروی این ورق ها لایه مقاوم در برابر اشعه UV در یک یا دو طرف ورق اعمال می گردد. اندازه گیری ضخامت این لایه ، انجام تست شبیه سازی و میزان مقاومت در برابر اشعه UV از جمله آزمایش های مهمی است که توسط این واحد انجام می پذیرد.
واحد کنترل کیفی:
برای اجتناب از هرگونه اشکال در فرایند تولید و نظارت بر پروسه ورود مواد اولیه، محصولات تولیدی، هرگونه نقص کیفی از جمله ضخامت، ابعاد، رنگ، مقاومت در برابر اشعه UV و مواد شیمیایی، واحد کنترل کیفی بر تمامی مراحل تولید و سیستم های آزمایشگاهی و دستگاه های تولید محصول نظارت کامل داشته و نتایج بصورت مرتب ثبت و گزارش می گردد.
بازارهای صـــادراتی
با آغاز تولید ورقهای پلی کربنات و اکریلیک در شرکت نوآوران آیدا پلاستیک، هیئت مدیره شرکت توجه ویژه ای به گسترش امر صادرات و بازاریابی محصولات در خارج از ایران نمودند و از نخستین روزهای آغاز تولید، تماسهای زیادی با مشتریان و توزیع کنندگان این ورقها در اقصی نقاط جهان و به خصوص کشورهای اطراف برقرار گردید.
با توجه به عدم وجود تولید کننده ورقهای تخت و چندجداره پلی کربنات در منطقه آسیای میانه و کشورهای شمالی کشور نظیر روسیه، اوکراین، بلاروس، قزاقستان، آذربایجان، گرجستان و ارمنستان ، مصرف کنندگان و توزیع کنندگان ورق در این مناطق به درخواستهای این شرکت پاسخ مثبت داده و خواستار نمونه محصولات و قیمت آنها شدند. پس از بررسی نمونه محصولات و انجام مذاکرات بازرگانی، نخستین محموله های صادراتی کشورهای فوق در سال 1382 ارسال گردید و تاکنون نیز این شرکت مفتخر است که با ارائه خدمات مطلوب به مشتریان، به طور پیوسته صادرات خود را به انجام رساند. هم اکنون بازارهای صادراتی این شرکت برای ورقهای پلی کربنات شامل کشورهای کانادا، امارت متحده عربی، ترکیه، آذربایجان، ارمنستان، گرجستان، کویت، سوریه، بحرین، قطر، پاکستان، افغانستان و ... می باشد.
در زمینه ورقهای اکریلیک نیز، این شرکت صادرات گسترده ای به کشورهای کانادا، امارات متحده عربی، گرجستان، ارمنستان، آذربایجان و ... دارد و با توجه به اینکه شرکت نوآوران آیدا پلاستیک جزء معدود شرکتهای تولید کننده ورقهای PMMA به روش اکستروژن در منطقه می باشد که کیفیت آن در حد بسیار بالایی است، مصرف کنندگان و توزیع کنندگان این ورقها در کشورهای فوق این شرکت را به عنوان یکی از تامین کنندگان اصلی خود مدنظر قرار داده و سفارشات خود را به طور مرتب به این شرکت اعلام می نمایند.
شرکت نوآوران آیدا پلاستیک همچنین به عنوان نخستین تولید کننده ورقهای ABS/PMMA در منطقه معرفی گردید و علاوه بر تامین ورقهای مورد نیاز تولید کنندگان داخلی، در زمینه صادرات نیز موفقیتهای داشته است، به طوری که نخستین محموله صادراتی این ورقها به قاره اقیانوسیه بوده و مشتریانی از کشورهای استرالیا و زلاندنو سفارشات خود را به شرکت اعلام نمودند و اولین کانتینرهای درخواستی ایشان در سال 1383 ارسال گردید. هم اکنون علاوه بر کشورهای فوق، صادرات ورقهای مورد نظر به کشورهای امارات متحده عربی، ترکیه و سوریه نیز در حال انجام می باشد.
گواهینامه ها و افتخارات
نوآوران آیدا پلاستیک دارنده گواهینامه های :
ISO9001:2000 و ISO/TS16949:2002
پیــام مدیر عـــامل
در این برهه حساس رکود اقتصادی همراه با تورم، لازم است کلیه مدیران خودشان را تغییر دهند، چون پیچ تغییر نخواهد کرد مگر اینکه ما تغییر فکری بدهیم تا بتوانیم بحران ها را به سلامتی رد کنیم ما آن چیـزی هستیـم که می اندیشـیـم و هسـتی ما با افکارمان بلندی می گیرد و دنیامان را با اندیشه هایمان می سازیم. اگر در اقتصاد کنونی از بدتر شدن اوضاع بترسیم ، ترس ما را وادار به انجام کاری می کند که نتایج نادرستی در پی خواهد داشت .
ناصر شادمهر
محصولات ویژه شرکت نوآوران آیدا پلاستیک
